異形錐形管件和空心曲軸蜜桃AV一区二区三区詳解

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本發明以管材為加工對象，以液體為主要傳力介質，能有效減輕零件重量，減少模具數量，提高生產效率，因此，工程技術人員和科研人員受到廣泛關注。 本文詳細介紹了星迪源機對異型雙錐管和空心曲軸內部高壓成形的方法。

異形雙錐管件高壓成形:

雙錐形管件材料為1Cr18Ni9Ti，均勻延伸率為45%。幾何形狀如圖2-41所示。管子直徑56毫米，壁厚2.5毫米。在這部分的高壓成形中有兩個困難:

1、最大膨脹率可以達到111%,約為基礎材料均勻延伸率的3倍；

本發明形狀不對稱，上下、左右不對稱，局部塑性變形量大表麵容易開裂，需要特殊形狀的預製件。

圖2-41異型雙錐管件的形狀和尺寸(mm)

表2-6顯示了雙錐管件各部分的膨脹率。從中心每隔10mm取一個截麵，每個截麵的選取如圖2-42所示。從表中可以看出，在A5-47剖麵，下半部的膨脹率遠高於上半部，說明這裏的變形很不均勻；A1-A4段，後半周的膨脹率已經超過材料均勻伸長的2倍，在後半周容易開裂。

表2-6 雙錐管件各載麵的安全膨脹率

圖2-42異型管件截麵分析示意圖

圖2-43(a)顯示了一個對稱的雙錐形預製損傷件，通過“有用的褶皺”方法獲得，最大膨脹率為78% 。盡管平均周向變形已經減少並且退火，但是如圖2-43(B)所示，A5-47橫截麵的非均勻變形導致裂紋缺陷，該件被用作預成形損傷件的最終部分。為了獲得合格的零件，二次預製件必須在雙錐預製件失效的基礎上加工，以克服不均勻塑性變形的困難。在使用合理的二次預製件後，獲得合格的零件，如圖2-44所示。

圖2-43一次預製件及開裂缺陷(一)一次預製件不好；開裂。

2-44異形雙錐管件

二、空心設計曲軸內高壓技術成形：

如圖2-45(a)所示，空心曲軸長度220 mm，管徑63 mm，壁厚3 mm，兩個曲柄的形狀和尺寸相同，兩個曲柄的直徑為86mm。

為了分析空心曲軸高壓成形的變形特點，在曲軸上選擇了3個典型的截麵 a 1、 a 2和 a，每個截麵間隔20mm，如圖2-45(a)所示。