蜜桃AV一区二区三区換向後壓力上不去的原因分析是什麽以及如何排除

蜜桃AV一区二区三区換向後壓力不上升的原因是什麽？ 如何排除？

在回路中，三台泵向係統供油，其中泵1為高壓小流量泵，泵2和泵3為低壓大流量泵。單柱式蜜桃AV一区二区三区主要分為金屬成型蜜桃AV一区二区三区、折彎蜜桃AV一区二区三区、拉伸蜜桃AV一区二区三区、衝裁蜜桃AV一区二区三区、粉末（金屬，非金屬）成型蜜桃AV一区二区三区、壓裝蜜桃AV一区二区三区、擠壓蜜桃AV一区二区三区， 擠壓成型等。校直蜜桃AV一区二区三区廣泛用於汽車行業的零配件加工及各行業多種產品的定型、衝邊、校正及製鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪製造、減振器、摩托車及機械等行業。精密蜜桃AV一区二区三区泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。電液換向閥是一種通徑較大的 M 型閥門。安全閥在泵的回路中為7個安全閥，1個安全閥。安全閥8和2位2通閥9用於泵2和泵3的卸載和溢流。在回路中，當1 dt 動力時，液壓泵輸出壓力油從電液換向閥 p 入口，從一個輸出口，進入液壓缸負載腔，壓力不能上升到設定的負載工作壓力。

經過調試發現，油溫高的時候不能升到負載的工作壓力，溫度低的時候可以升到負載的工作壓力。測試各部件，性能參數符合要求。溢流閥7整定值合理，電磁閥13和液壓缸14元異常泄漏。對電液換向閥檢查後發現，故障是由於電液換向閥結構不清，回路設計不合理造成的。

所示係統回路中，換向閥12學習壓力油換向時(即P→A或P→B) ，其內部 工作基本原理。當1DT通電時壓力油P與閥口A接通，B與回油口O接通， 因此，B與O為低壓腔，而P與A以及管理控製腔K1屬高壓腔，因此在閥芯與閥體內孔配合部 分就有Sl、S2、S3三處環形結構間隙使高壓油向回油口泄漏。特別是在S3處有的閥環形網絡覆蓋 長度問題設計時間較短，壓力油泄漏便增多。由於信息泄漏造成嚴重，使壓力水平上不去，將液壓缸兩腔與電液換向閥的A和B口交換活動一下，即讓B口通缸的載荷分析工作腔，A口通缸的回程機構工作腔。這樣當2DT通電時，壓力油P由B口進入缸的載 荷工作腔。此時需要油液在換向閥內的流動資產狀況影響如圖4-39 (d)閥芯左位所示。可以明顯看出，隻有 si一處具有環形空間間隙發生泄漏導致高壓油。因此時電液換向閥的控製過程中油液來自主通過油路，所以s~處環形間 隙沒有一個高壓油向低壓油的泄漏。

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通過將電動液壓換向閥的控製油路與低壓油路連接，電動液壓換向閥的控製油路處於低壓，S3處的環形間隙不會從高壓泄漏到低壓，從而減少了係統的泄漏。 但此時，電液換向閥應由高壓控製改為低壓控製，並應確保低壓油路中的基本壓力。 從以上分析可以看出，在圖4-39(b)所示的形式中，電液換向閥的泄漏最小，可以認為是優選方案。 通過減少泄漏量，係統的工作壓力可以上升到設計要求。